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首先，把問題解決在正確的方向上

在FMEA，產品失效原因分析有五個系統的切入點:人、機、料、法、環(huán)。機器，也就是生產設備，它的錯誤是導致產品故障的一個主要原因。FMEA分析“機器”失敗的亮點在于徹底。生產部門使用的設備由外部供應商作為產品提供；供應商比生產部門更了解設備，更了解設備故障模式和相應措施。因此，生產部要求設備供應商向其提供一份FMEA制造過程中設備故障措施清單，相當于一份產品操作說明書，告知其設備的保養(yǎng)周期和關鍵部件的更換周期等。根據這一信息，生產部門可以提前更換設備的易損件，確保設備始終處于正常使用狀態(tài)，避免使用設備的生產部門因設備故障而導致產品故障。

其中，以下趨勢在FMEA生產中越來越強:

1.客戶有權要求供應商制作類似設備FMEA的文件。最終目的是保證設備的質量。在這個過程中，供應商也達到了提前預防和減少故障損失的目的。綜上所述，FMEA不僅被客戶使用，也被供應商實施。它是客戶和供應商雙贏的工具。

2.供應商需要向客戶提供設備維護/維修清單，作為客戶FMEA對“機器”故障預防措施的輸入。

最終，這兩項從源頭上回到了制止“機器”故障導致的最終產品的故障，提高了產品的合格率。

第二，深度解決問題

FMEA最重要的本質是，所采取的預防措施是有針對性和切中要害的。原因是在分析失敗原因時，充分利用了五個原因，而不是表面原因。比如分析車間起火的原因是因為火災現場的電線老化；為什么電線老化，因為電線沒有保養(yǎng)；為什么這里的電線沒有維修，因為那里的管理省略了；之所以省略了辦公室的管理，是因為管理辦公室的工作人員走了；他離職的原因是因為工作人員對部門的領導和管理風格不滿意等等。這樣，通過一層一層深入挖掘，就會發(fā)現很多原因。FMEA生產隊最終從可以采取措施的技術層面和管理層面采取了有效措施，矛頭直指矛頭，從源頭上解決了問題，也可以盡快降低無效生產成本。