過程能力在過去稱為工序能力，現在的6σ管理中也有人將其稱為流程能力。
過程能力指過程加工質量的能力，它是反映過程可變性的數字，或者是衡量過程加工內部一致性的數值。
過程能力取決于工藝因素6M，與公差無關。與公差相關的是過程能力指數。
PC是反映工藝加工精度的數值。精度值越小，加工能力越高。所以PC的價值越小越好。
過程能力不同于生產能力，過程能力是反映過程可變性的數值，而生產能力是指過程加工量的能力。
二、過程能力指數
公式中TU和TL為產品的公差上下限，T=TU-TL為公差范圍(公差帶)，σ為質量變異的標準差。過程能力指標的計算要求質量特征值x服從正態分布N(μ，σ2)
CP值越大，工藝滿足產品標準要求的能力越高；CP值越小，工藝滿足產品標準要求的能力越低。
CP的值不僅與過程能力PC=6σ有關，還與公差范圍t有關，公差范圍用過程能力。對于相同的過程能力PC，公差范圍t越大，CP值越大。
公差范圍t由各種標準給出，提高CP值的唯一途徑是減小變異σ。過程能力指數不能通過增加公差范圍來改善。過程能力指數CP的計算必須在過程的穩定狀態下進行。
過程能力指標適用于質量過程的測量值，而過程能力的質量測量值是用單位產品缺陷的數量(百萬)來衡量的。
以上過程能力分類針對傳統行業的3σ質量標準。目前按照這個標準進行質量管理也可以通過ISO9000質量認證，但在激烈的市場競爭中難免會失敗，最終失去客戶。
三、計算單側過程能力指數
單邊過程能力指標的計算仍要求質量特征值服從正態分布N(μ，σ2)。公式中的μ是質量特征值x的平均值。
只有公差上限的產品質量特征才稱為“低質量特征”，如噪聲、功耗、生產成本、時間、服務投訴次數等。
只有公差下限的產品質量特征稱為“旺達質量特征”，如產品壽命、抗壓強度、企業利潤、服務客戶數量等。
雙邊公差產品的質量特性稱為期望質量特性，如產品的長度和重量、員工的工作時間等。生產中心與規格中心的錯位稱為生產中心的漂移。
公式中ε=丨μ-M丨是生產中心與規格中心M=(TU+TL)/2的中心漂移量，也稱為偏移量。k=2ε/T稱為偏移度。
當μ=M時，CPT= CP
當μ≠M時，CPK=CP
生產中心與規格中心的漂移反映了生產的系統誤差，生產的變異反映了生產的隨機誤差。產品質量的變化是系統誤差和隨機誤差的疊加。
經驗表明，在目前的科技水平下，生產過程穩定時，各種隨機因素引起的中心漂移可以保持在1.5σ以內。漂移過大表示異常變化，通過實施過程控制可以及時發現。一般只需簡單調整生產工藝，就可以重新調整到1.5σ以內。然而，作為過程改進內容和質量管理核心內容的變異σ卻很難降低。
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