1、識別(I)
該階段可分為三個步驟:尋找市場機會、確定客戶需求、制定項目章程。要運用QFD、卡諾分析、七大QC新工具、風險分析等方法，尋找市場機會，識別客戶需求，論證確定要開展的項目六西格瑪設計，組織項目團隊，落實人員和責任，編制和批準六西格瑪設計。
2、界定(D)
該階段可分為“客戶需求的確定與開發”和“產品總體設計方案的論證與確定”兩個步驟。應進行深入的質量功能分析，將客戶需求逐層開發為設計需求、過程需求和生產需求，采用系統設計(包括TRIZ)、DFX、功能FMEA、七大QC新工具、風險分析、全壽命周期成本分析等方法。，通過創造性思維和自上而下的分析。
3、設計(D)
該階段可分為初步設計、全尺寸樣機設計、工藝設計和樣機試制三個步驟。應采用系統設計、QFD、FMEA、面向X的設計(DFX)、參數設計、公差設計、CAD/CAM等方法進行產品的初步設計(技術設計)，確定產品的子系統、部件、設備和供應商。
4、優化(0)
該階段可分為兩個步驟:產品設計的優化和工藝設計的優化。通過穩健設計(DOE、參數設計、公差設計)、FMEA、DFX等方法，使產品的質量特性穩定在目標附近(變化不大)，使用中抗干擾，優化工藝設計。
5、驗證(v)
這些階段可分為三個步驟:設計質量驗證、制造質量驗證和產品驗證和確認。需要進行過程能力分析、制造質量驗證、六西格瑪設計產品驗證和通過驗收檢驗規定等方法進行確認，以及統計平均故障間隔時間和信噪比(S/N比)。當然，優化后的方案也要通過技術狀態控制的方法進行固化，以保證設計出的產品在后續加工中完全滿足客戶的需求。
總之，六西格瑪設計IDDOV是一整套不同于常規設計的方法。它以客戶為導向，以QFD為紐帶，深入分析和開發客戶需求，綜合應用系統設計(包括創造性問題解決理論TRIZ)、實驗設計、參數設計、公差設計、普氏矩陣、FMEA等設計分析技術，大大提高了產品的內在質量。六西格瑪設計也體現了激發創新能力、加快創新速度、預防為主的思想。六西格瑪設計這項工作通常在新產品設計鑒定并投入量產時結束。投入量產投放市場后，少數不符合客戶需求的問題也可以通過六西格瑪改進DMAIC來解決。
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