一.并行工程的目標和特點
1.并行工程有以下目標:
一個是提高整個制造過程(包括設計、工藝、制造、服務)的質量。
二是降低產品的生命周期成本(包括產品設計、制造、銷售和服務以及用戶使用產品直至產品報廢的所有成本)。
三是縮短產品研發周期，減少設計重復。
四是提高產品的可靠性，滿足客戶的要求。
第五，提高新產品的市場競爭力和新產品的推出速度，贏得市場先機。
2.并行工程具有以下功能:
它是一種分布式組織，將組織從層級制轉變為平面制。如下圖所示。
開發團隊整合了各個領域的工程師和專家，賦予他們充分的職責，發揮各自的特長，數據信息共享，及時溝通協作，盡早考慮整個產品周期的所有因素，盡早發現和解決問題，減少官僚主義，提高工作效率，從而大大提高產品質量，降低成本，縮短產品開發周期，為六西格瑪設計提供了便利條件。
二是集成化的產品設計、制造、營銷過程。
注重企業內部機構的整合以及企業與外部供應商、客戶、經銷商等的整合。并行工程的基本工作原理是在進行上游工作的同時，盡可能早地考慮下游工作。產品及相關過程的集成與并行設計，特別關注產品概念設計的并行協調。如下圖所示。
從上圖可以看出，在產品設計的初始階段，產品開發團隊在進行并行工程 design時，要考慮下游的制造和支持流程。必須設計可靠性、可制造性、可制造性、可測試性、可支持性和成本的可計算性，明確指明客戶的需求，滿足設計質量工程目標，遵循產品的功能模型，盡可能減少設計變更次數，盡可能使用成熟的技術，盡可能滿足制造過程能力要求，將六西格瑪設計應用于產品。
三是強調人本管理。
并行工程是以人為中心的設計過程。它主張簡化各種流程，強調管理的作用，注重整體效益。并行工程本質上是一個合作與協調的過程，相互的合作與協調是并行工程實施的關鍵。打破條塊分割，團隊協作，齊心協力，合作無間，成立項目組，實行設計項目責任制或項目經理負責制，是目前六西格瑪設計項目設計中的通行做法，取得了良好的效果。
第二，面向制造的設計
并行工程設計將制造和工藝考慮在內，避免了過去為設計而設計新產品的弊端，使設計出的新產品具有可制造性和一定的工藝能力(不低于4 ~ 5 sigma水平即可投產)。如下圖所示。
在DFM（Design for Manufacturing）方法中產品和工藝的優化同時進行，并進一步由于簡化、設計滿足制造的要求和約束迭代子任務等進行完善。如下圖所示。
三.并行工程自動化流程
隨著計算機應用技術的飛速發展，實現并行工程信息化成為可能。并行工程是制造用的。隨著新技術的不斷出現，如CIM、LP、AM、BRP、CIPE、HC、IM等制造技術，對并行工程的要求越來越強。許多公司開發了適合自己產品的ce設計和制造系統，這些系統正逐步向智能化、信息化和柔性化發展，使得CE工作更具挑戰性。
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