通過在一定時間內以一定頻率對輸出進行采樣，生成“30 000英尺水平”視圖，他們可以了解KPOV如何變化，探索過程的趨勢，區分共因變異和特殊原因變異。然后，將這些數據進行轉化，結合客戶的需求，得出整個過程的準確度和精確度的整體情況。
一個組織通常會隨著時間的推移，對其產品上下運動做出反應，對KPOV水平做出反應，用“救火”片的模式“修復”當天發生的問題，而不是把檢查他們的具體情況作為一個過程。他們通常同時有幾個“過程改進”項目。沒有意識到“噪音”(原材料、操作人員、機器之間的差異和不準確的測量)可能會在一定程度上影響KPOV，導致大量不合格零件的產生，組織可能會對可控過程變量造成各種頻繁而反復無常的扭曲。從業者和管理者也可能認為這種類型的活動有助于改進系統。然而，事實上，他們可能花費了大量的資源，卻沒有對流程做出任何改進。除非出現惡性的工藝變化，否則不合格的部分大致保持原樣。
經常遇到這種情況的組織從實施商業戰略中獲益匪淺。通常，組織在評估他們的六西格瑪需求時，并沒有對不進行改革的成本給予足夠的重視。“無所事事的成本”的概念解釋了這些成本，并導致更好的應用，以從六西格瑪的實施中獲得潛在的好處。
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