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六西格瑪改進小組從7個維度(時間消耗、執行成本、可執行性、底部事件最小割級階數、底事件發生頻率、改善空間對改進措施的實際決策)分別進行評分(見表1)，總分最高的事件改進將重點實施。

基于六西格瑪解決齒輪箱的高溫問題

總而言之，對于評分高的主控裝置和控制策略，溫度控制閥失效，油孔堵塞，冷卻器結垢等方面都做了重點改進。

主控制的設置和策略：修改相關的控制參數(見表2)，修改控制邏輯。

基于六西格瑪解決齒輪箱的高溫問題

為了解決溫度控制閥出現故障的問題，目前2MW產品所用的石蠟型溫度控制閥大概壽命大約為30000次左右，由于石蠟泄漏而開始失效。

為解決溫度控制閥的故障，該組提出如下改進措施：優化溫度控制閥位置，方便更換；研制壓力隨動閥，取代現有的溫度控制閥；壓隨動閥機械彈簧設計壽命為一百萬次，有條件風場檢查可增加離線過濾器，除去潤滑油微粒，氧化產物，確保石油產品質量。

針對噴油孔堵塞的問題，把現在的噴油孔是2-？3調到2？3.5.在噴油板上開孔，提高油的散熱效果。另外，由于潤滑系統過濾用的單個閥門有脫落、堵油現象，該組采用止動O型圈錐面密封閥，在濾筒底部增加或減少過濾網，防止異物進入管道潤滑。

為解決冷卻器結垢堵塞問題，該組增加了冷卻器的定期維護，冷卻器被柳絮、楊絮、蘆葦和塵埃等堵塞，導致冷凝效果差，加大清掃裝置定期清理，保證冷卻器、散熱器散熱效果，針對冷卻器結垢問題，選用專用清洗劑，用高壓槍清洗。

小結：

這次所使用的可靠性六西格瑪方法執行改進項目，主要側重于設定非常高的目標，收集數據和分析結果，在此基礎上，降低產品和服務中的缺陷，是一項在企業過程設計、改進和優化過程中不斷擴展的質量管理方法。然后，提供一系列同樣適合設計、生產和服務的新產品開發工具，然后全球化，在全球范圍內，服務已成為追求優秀管理的最重要戰略舉措。