依據反應機理，結合歷年的產品產率，驗證和試驗數據，確定了理論、目標值和基準值，改進后的平均收率提高7%。
可能影響產量(y)的因素(XS)是根據產量(y)=產量/用量的定義確定的。因為進給是可以確定的，因此識別的重點是輸出。
從生產過程和生產過程分析，產量=理論產量損失，損失=反應性損失+剩余設備的過程損失。
利用流程圖(圖2)，分析產物a的結晶過程，并確定三種損失類型相對應的工藝步驟。該方法中，反應度損失與“溶解脫色”、“結晶”有關；設備殘渣中的“溶脫色”、“精濾”、“結晶”、“甩濾洗滌”等相關；工藝損失與各工序有關。
利用流程圖、因果矩陣、FMEA分析法對三個損失進行了選取。針對影響因素(XS)的特點，采用快速共贏的改進方法減少和消除影響因素(XS)數目及其對產量的影響(y)。
通過四級dmai處理，產品a的收得率(y)顯著提高。為了保證改進效果，通過標準化工作、動態跟蹤、持續跟蹤、注重平衡指標的變化，防止改進產生新問題。
①鞏固了改進成果。在此基礎上，系統地固化優化因子(XS)，并將其寫入到sop中，保證了改進的有效性。
②指數均衡跟蹤。通過對平衡性指標的追蹤發現，改良前后的透光率沒有顯著變化。
③增加收入。
經計算，a產品產量(y)增加后，年銷售額將超過30萬元。
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