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防錯設計的工藝、產品或設備具有以下特征:
1.100%檢驗是不可能的；
2.監測和控制所需的取樣具有破壞性且不可恢復；
3.如果不采用防錯設計，損失或成本會很昂貴。
比如制造組織的失誤，通常發生在以下幾個方面:操作者不小心跳過了一道工序，開始加工后發現無法保存；產品位置和方向錯誤，導致產品加工失敗；零件或材料拿錯，混批混裝事故幾乎每年都有；夾具螺栓未擰緊，導致零件公差不合格。在這些地方，幾乎沒有人和工藝規定要求100%檢驗，同樣的問題反復發生，所以這些地方特別適合防錯設計。
可以通過報告警告來進行糾錯，即通過使用指示錯誤的警告機制來防止人為錯誤。防止人為錯誤的方法包括:
1.產品經過精心設計，確保不會被客戶誤用；
2.工具或夾具確保零件在機械制造過程中不會被錯誤裝配；
3.由繼電器控制的工作步驟。
報警機制對可能的錯誤進行報警，該方法包括:
1.產品顏色標識；
2.工具或夾具只接受合格產品；
3.能夠檢測錯誤零件的機械裝置。
當出現錯誤時，會有一個蜂鳴器或指示燈指示需要立即采取行動，并且需要在工作恢復之前進行根本原因分析并采取糾正措施。
自動防故障裝置可與其他檢測系統結合使用，以實現零缺陷狀態。建議與錯誤預防結合使用的其他檢測系統包括:
1.源頭檢驗:在產品的源頭對影響質量的地方進行檢驗和控制，以防止缺陷。
2.自檢:操作員檢查自己的工作。當然，操作者可能會馬虎，讓自檢流于形式。
3.互檢:操作員對前道工序轉移過來的產品進行檢驗，然后進行加工。
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