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雖然供應商可能不會提交FMEA，但不能說供應商有權對客戶保密FMEA。這是兩個概念。SQE有權閱讀供應商的FMEA并根據您的經驗提出潛在的故障模式。

經驗分享：如何快速審核供應商的FMEA？

那么，作為SQE，你如何審核供應商的FMEA？尤其是那些拒絕向客戶提交FMEA的供應商，由于客戶在拜訪供應商時只做現場審核，所以留給你的時間非常有限，那么就能體現出SQE的真正能力:快速審核供應商”FMEA！

不管FMEA、什么代碼、文件名的格式，這些基本的文字追蹤工作都是最基礎的東西，可以在最后進行檢查。我們直接來說說如何審核供應商的FMEA。

1:最要看的是產品的SC/CC特性是否在供應商的FMEA/中有明確標注，也就是說你一拿到FMEA，就能清楚的識別出這款產品的特殊特性和關鍵特性。一定不能有遺漏、遺漏！

2.重要提示:對于SC/CC的關鍵特性，立即檢查嚴重性S的選擇值，必須大于8，即SC/CC嚴重性S的選擇范圍:8-10，不能更低。如果選擇的供應商少于8家，請他們更換，沒有商量的余地。

要點:確認會影響你生產線裝配的產品特性。如果供應商有足夠的經驗，他會清楚地知道產品的哪些特性將在您的生產線上使用或利用。那么這個特點就不會出錯。一旦出現問題，你的生產線將不可避免地關閉或效率低下。如果供應商缺乏經驗，SQE的價值就會凸顯出來。作為SQE，您必須清楚地確定您的生產線使用或利用了哪些產品功能。您應該向供應商詳細介紹這些功能，并確認它們是否已在FMEA中識別。有些客戶會把這個特性總結成一個列表，和圖紙一起委托給供應商，這當然是最好的客戶！如果沒有，SQE要多加注意，和你的技術人員溝通一下，看看內部流程是怎么設計整個生產流程的，哪些功能是用來定位的，哪些功能是用來協調的等等。

這些特性的重要性s自然應該選擇8或者9，不一定要達到10。想象一下，由于供應商來料異常，生產被稱為停工線，同時警報升級，給SQE帶來的壓力。你能感覺到嗎？雖然生產會根據客戶訂單的緊急情況，臨時改變流程來適應生產，但在整個協調過程中，你是否有負罪感，承受生產部各班冰冷的目光，還得微笑？不要讓自己不開心，讓供應商端上零食，這是正常的工作思維。

4.重點:接下來要說的是采取措施的判斷。眾所周知，我們做了FMEA來確定潛在的故障模式，然后提前預防。那么FMEA制定后，應該采取哪些項目呢？也許大多數人會異口同聲地說:看看RPN的大??！鄭重聲明，FMEA第四版不再建議根據RPN值決定是否采取措施。它只要求對S為9和10的項目采取措施，當S小于等于8時，優先考慮O和/或D較高的失敗。行業內實際應用要求也有差異，比如VDA要求對RPN前20%采取措施；GM，要求S=8/9/10，SO>35，RPN:TOP10采取措施；客戶有明確的標準，必須參照執行。沒辦法忘記TS16949中流氓的“客戶特殊要求”。如果客戶沒有明示標準，可以和客戶商量確認。

要點五:對于S重要性為8-10的故障模式，可以采取哪些措施接受？實際上，如何將不可檢測性降低到1-2，請參考D的定義方法，目前行業內的不可檢測度D一般對機器人的防誤、萬無一失、自動全檢可以打1分，對客戶審核通過的手動百檢操作方式，SPC控制CPK > 1.67，PPK > 2，不可檢測度D可以打2分。供大家參考~

嗯，這就是我的全部經歷。希望大家在工作中能積極補充自己的好的審核方法FMEA尤其是你會要求供應商采取措施的時候。相信每個人都有自己的方法，每個公司都有自己的規定。希望看到大家精彩的評論和討論。高手在民間，我只負責扔磚！