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六西格瑪并非完全創新的管理理念，很多傳統的統計方法和工具，如QFD、FMEA、SPC、MSA、DOE等。，在六西格瑪事件中組合，分別代表質量功能展開、故障模式和后果分析、統計過程控制、測量系統分析和實驗。DMAIC過程是六西格瑪改進方法的典型步驟，包括定義-量化-分析-改進-控制。
六西格瑪企業中的發展需要高層領導的支持和推動，這也是六西格瑪項目負責人的發展六西格瑪項目實施的前提。項目負責人，即綠帶、黑帶成員，通常需要接受外力的訓練，然后進入六西格瑪的項目實施，擔任項目改進的負責人。
精益是豐田在進一步發展福特先進的管理方法后總結出來的一套管理方法，以減少或消除浪費，降低成本。精益在組織、管理用戶關系、產品開發等方面發揮著重要作用。通過人力、時間和空間資源的優化利用，可以滿足客戶需求，縮短客戶反應時間。
精益生產也注重客戶價值。在生產、組織和運營過程中，以及管理供應商和客戶的關系中，精益將不能增值的部分定義為浪費，主要包括庫存過多、生產過剩、不必要的材料和運輸、不必要的動作、工序前等待、重復加工和產品缺陷浪費。精益生產廣泛應用于汽車、航空航天、食品制造等領域。
2.六西格瑪思想和精益思想之間的相似性
這兩種理念在企業的推廣需要基于領導對他們的態度，而高層管理人員管理的支持和關注是他們成功的關鍵。
①兩種思路都強調持續改進、減少浪費、提高效率；
②兩種思路的項目實施由團隊改進；
③兩種理念都是建立在關注客戶價值和需求的基礎上；
④兩種想法都能帶來顯著的財務效果。
天行健咨詢發現基于它們之間的這些相似性，六西格瑪在逐漸發展中融合了精益的思想并進一步擴展到精益六西格瑪管理。但是，精益六西格瑪并不是兩者的簡單疊加，而是一種管理在推動和監督機制中相互影響和滲透的方式，在關鍵問題或關鍵過程中實現產出效益最大化。精益在企業中的應用和發展精益生產比六西格瑪早得多，已經在很多企業中產生了重要影響。在關注兩者相似之處的同時，我們也可以發現兩者的思想或管理方式在本質上有很多不同之處。
3.精益生產和六西格瑪之間的差異
六西格瑪和精益生產在工具和方法上是互補的，它們以各自的特點和專業知識對不同的問題產生強烈的影響。六西格瑪更適合解決這類相對復雜的問題，具有數據分析和事實驅動的特點，在可變因素引起的穩定性問題、流程的合理性和優化性方面。精益可以為數據資源相對較少或原因明顯的問題帶來更多好處。同時，我們也在關注這樣一個問題。如果將六西格瑪和精益生產整合到六西格瑪的DMAIC流程實施框架中，針對不同的問題分別采取不同的措施，這是否會提高改進的質量和效率？事實上，六西格瑪和精益生產的結合已經開始產生效果，尤其是在測量和改進階段，可以排除六西格瑪中定義的非增值活動，提出解決庫存和交貨期的方案。此時可以在生產中通過精益實驗設計進一步優化改進過程，取得更好的效果。
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