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現(xiàn)在，我們必須認(rèn)識(shí)到，在高度競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境中，企業(yè)必須靈活應(yīng)對(duì)客戶(hù)需求的變化。因此，為了在21世紀(jì)取得長(zhǎng)期成功，我們必須縮短交付周期。相比之下，精益恰好解決了流程中的流動(dòng)問(wèn)題。它能提高速度、效率、減少浪費(fèi)，并能很好地融入DMAIC模式。

1.精益原理

像六西格瑪、精益也包括一系列工具，所有這些工具都旨在實(shí)踐以下原則:

①零等待；

②零庫(kù)存；

③客戶(hù)拉動(dòng)(不是運(yùn)營(yíng)推廣)；

④最大化流量；

⑤最短時(shí)間(交貨時(shí)間和周期時(shí)間)。

2.將精益與六西格瑪

精益和六西格瑪?shù)慕M合可以是簡(jiǎn)單的，也可以是復(fù)雜的，這取決于您如何操作。

請(qǐng)花點(diǎn)時(shí)間看看圖1，它描述了如何使用六西格瑪實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)改進(jìn)。業(yè)務(wù)改進(jìn)的想法可以通過(guò)多種方式產(chǎn)生，例如:

①使用標(biāo)桿；

②分析成本、收益、流動(dòng)性、資本投入和風(fēng)險(xiǎn)背后的驅(qū)動(dòng)因素；

③分析績(jī)效差距；

④找出制約因素或瓶頸，設(shè)定新目標(biāo)，制造績(jī)效差距；

⑤從員工那里獲得想法。

精益與六西格瑪結(jié)合的好處

圖1

優(yōu)先選擇的改善項(xiàng)目一般可分為三類(lèi):

①六西格瑪項(xiàng)目--流程是重復(fù)性的，解決方案未知，可以運(yùn)用整個(gè)DMAIC流程；

②解決問(wèn)題/確定解決方案的項(xiàng)目-問(wèn)題不適用六西格瑪，但可以使用因果分析或想法生成工具找到解決方案。有兩種情況:問(wèn)題沒(méi)有明確的過(guò)程；是各種一次性的失敗；

③解決方案實(shí)施項(xiàng)目——實(shí)施已知解決方案需要傳統(tǒng)項(xiàng)目管理工具。

3.合并精益

被納入精益，可以利用價(jià)值流分析產(chǎn)生業(yè)務(wù)改進(jìn)思路。目前，改進(jìn)項(xiàng)目包括那些生產(chǎn)過(guò)剩、等待、非增值加工、運(yùn)輸、庫(kù)存和不必要移動(dòng)的業(yè)務(wù)流程，目標(biāo)是增加流量和消除浪費(fèi)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)可以使用DMAIC模型來(lái)管理六西格瑪和精益項(xiàng)目(圖2)。

精益與六西格瑪結(jié)合的好處

圖2

4.結(jié)合的好處

實(shí)施六西格瑪措施是投資預(yù)防，以降低劣質(zhì)成本。在組織內(nèi)部，產(chǎn)品質(zhì)量差異會(huì)減少，但仍有過(guò)多的時(shí)間成本需要降低。實(shí)施精益計(jì)劃是一項(xiàng)投資，旨在防止和降低時(shí)間成本。此時(shí)，企業(yè)內(nèi)部仍然存在劣質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)造成的成本，但流程會(huì)大大改善。

此外，每一個(gè)倡議都可以帶來(lái)一些次要的好處，例如，精益可以提高質(zhì)量，六西格瑪可以改善流程。當(dāng)組織使用兩種方法進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)時(shí)，它可以實(shí)現(xiàn)三個(gè)重要的業(yè)務(wù)目標(biāo):

①最大化處理能力。

生產(chǎn)滿(mǎn)足顧客期望的產(chǎn)品或服務(wù)的過(guò)程的能力得到改善和不斷加強(qiáng)。工藝改進(jìn)、缺陷率降低和浪費(fèi)減少。變異越少，客戶(hù)滿(mǎn)意度就會(huì)提高。

②提高組織速度。

能夠更快更好地響應(yīng)客戶(hù)需求的變化。

③最小化運(yùn)營(yíng)成本。

返工浪費(fèi)造成的“隱形工廠(chǎng)”已經(jīng)被無(wú)形中消除。流程的流動(dòng)增加，庫(kù)存、場(chǎng)地、時(shí)間、材料占用的資金減少。